內螺紋在機械工業中應用廣泛，主要用途是緊固、密封、傳遞動力和位移，其制造水平對機械零件連接的可靠性、工作性能甚至正常功能的發揮都起著至關重要的作用。由于內螺紋的內部結構形狀比較復雜，內部空間相對來說比較狹小，測量時對測頭的結構和大小都有嚴格的要求，同時需要系統有較高的定位精度，生產現場對內螺紋測量精度、高效性都有迫切性要求。因此，內螺紋的測量比較困難，國內、外在這方面的研究成果還遠遠不能滿足工程需要，其研究尚具有很廣闊的前景。分析和研究內螺紋測量方法不僅能使工程技術人員更好應用這些測量方法，還有助于找到新的測量方法，繼而提升我國內螺紋檢測水平。

　　內螺紋測量要求

　　對于普通連接用內螺紋，是通過螺紋塞規的通止端來綜合判斷待檢驗螺紋是否合格，無法給出具體幾何參數數值。國標主要規定的內螺紋檢測參數有單一中徑、小徑、螺距和牙型半角，螺紋塞規可用來對各參數進行綜合性檢驗。而對于塞規的測量國家標準[2]指出：對于單一中徑的測量，宜采用測長儀和量針；對于小徑的測量其測量器具主要有萬能工具顯微鏡；對于螺距的測量其測量器具主要有萬能工具顯微鏡和螺距儀；對于牙型半角的測量其測量器具是萬能工具顯微鏡。石油管螺紋也是螺紋檢測的重要組成部分，石油專用管螺紋是一種氣密性良好、質量要求*的專用螺紋。根據美國石油學會American PetroleumInstitute（API）標準，石油管螺紋是帶有一定錐度的螺紋，其主要測量參數是基面中徑、基面中徑圓錐錐度、螺距、螺紋牙側角、齒高、緊密距，測量方法是量球法、影像法、量規法。

　　根據國標螺紋的分類，動力類內螺紋主要有矩形螺紋、梯形螺紋、滾珠絲杠螺紋之分。矩形螺紋是指牙型為正方形、牙厚為螺距的一半，傳動效率較其他螺紋高，其主要測量參數有螺距和中徑，其主要測量方法是量球測量法；梯形螺紋是指牙型為梯形、牙型角為α=30°，螺紋副的小徑和大徑處有相等的間隙，與矩形螺紋相比效率略低，但工藝性好，牙根強度高，螺紋副對中性好，可以調整間隙，其主要內螺紋測量方法是量球法和影像法；滾珠絲杠螺紋的牙型也是梯形螺紋，但是由于其傳動效率高、靈敏度高、定位精度高、使用壽命長、可逆向傳動等特點，其主要測量方式是量球法和影像法。